一、空鼓原因分析鋪裝技術(shù)欠佳

　　情況一：鋪裝時(shí)，板材背面涂刷水泥、灰漿或粘接劑過稀，鋪裝后水分揮發(fā)，粘接劑與石材間形成空隙，造成空鼓。
 
　　情況二：工人不是采用石材背面涂刷水泥的方法，而是直接將水泥倒在地面上，通過刮刀抹平，再將石材壓實(shí)。水泥倒在地面的時(shí)候，會將基礎(chǔ)層沖開，造成分布不均，最終會使粘接力不均勻，形成空鼓。
 
　　情況三：鋪裝時(shí)，遇到收工，已經(jīng)鋪好的地方，最邊上的石材沒有做密封。水泥外溢和見風(fēng)快速風(fēng)干，都會造成空鼓。
鋪裝養(yǎng)生期不夠
　　鋪裝之后，各種粘接材料還處于正在凝固的養(yǎng)生期內(nèi)，就急于交叉施工，或提前投入使用，石材很容易松動，形成空鼓。
       注：
       空鼓是會擴(kuò)大的。通過外力的作用，如踩踏等，板材會移動，將周圍板材也擠松動，形成大面積的空鼓。而強(qiáng)大的應(yīng)力作用，也會造成石材脫膠、破裂等。而且，如果遇到剪口較大的地面，研磨機(jī)震動劇烈，就會像開頭提到的一樣，石材大面積的破碎，處理起來非常棘手。
若板材的翹角不嚴(yán)重，且其空鼓的面積不大，即板材與基面還有很強(qiáng)的粘結(jié)性，建議采用相對經(jīng)濟(jì)的補(bǔ)救措施：對空鼓處灌注有機(jī)膠水來修補(bǔ)空鼓處，以增加地面與基底的粘結(jié)力和穩(wěn)定性。
 
1. 灌漿施工工藝流程圖

 
二、. 施工步驟

2.1 鉆孔
在空鼓區(qū)域嚴(yán)重的板面鉆孔，鉆孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時(shí)，需要每30cm鉆一個(gè)孔；鉆孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。

2.2  調(diào)配灌漿料
先將2份水性環(huán)氧樹脂樹脂與3份水性環(huán)氧固化劑攪拌均勻成乳白狀態(tài)，再往里面加入5～8份的水，攪拌均勻直至牛奶狀。

2.3  灌漿
用高壓灌漿機(jī)將調(diào)配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區(qū)域，檢查膠水?dāng)U散范圍，直至空鼓區(qū)域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補(bǔ)灌多一次。

2.4  用重物壓
對于翹角嚴(yán)重的區(qū)域，可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產(chǎn)生粘結(jié)力之后便可移開重物。
  2.5  清洗灌漿機(jī)
灌漿機(jī)在連續(xù)使用2小時(shí)或者灌漿工作完成后要對其進(jìn)行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機(jī)內(nèi)部固化堵塞機(jī)器。清洗方法為往灌漿機(jī)中倒入約500ml丙酮，開動灌漿機(jī)，使得殘留在機(jī)器內(nèi)部的灌漿料隨著丙酮一并打出；直到灌漿機(jī)內(nèi)部沒有殘留灌漿料后，再往灌漿機(jī)里倒入小量機(jī)油，開動灌漿機(jī)用機(jī)油潤滑灌漿機(jī)各個(gè)部位，防止生銹等。

2.6  驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為灌滿漿的區(qū)域用重物壓，過一段時(shí)候后（大概12～24小時(shí)）待樹脂固化后移開重物，空鼓翹角區(qū)域已沒有明顯松動，且敲打聲音為實(shí)心則判定為灌漿修補(bǔ)成功。
 
2.7  修補(bǔ)打磨
等空鼓區(qū)域都灌漿完畢后，便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠修補(bǔ)孔洞，固化后對地面進(jìn)行打磨翻新以及晶面處理。
注：由于環(huán)氧樹脂有很強(qiáng)的粘性，且灌漿為高壓噴射，因此，請務(wù)必在灌漿施工的過程中佩戴好勞保用品，如護(hù)目鏡、手套、口罩等。
 
3. 返工工藝流程 若板材的翹角嚴(yán)重，且其空鼓的面積大，即板材與基面的粘結(jié)性不強(qiáng)板材可以輕松撬起，建議采用返工措施。

三、 石材裂紋處理方案是什么？

無論多么靚麗的石材，如果安裝工藝不正確，或者在打磨時(shí)出現(xiàn)的自然缺陷，隨著使用時(shí)間的延長，總是會出現(xiàn)明裂、暗裂、破損等癥狀。具體詳看石材養(yǎng)護(hù)知識——石材破損修復(fù)